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水性UV树脂固化及粘度调节注意事项

发表时间:2013-9-18 14:19:47 阅读:908次

澳门新葡京手机投注 www.zhetengcha.com     一.固化工作

    水性UV固化基理是光固化与高温固化的协同工作,故此应用水性UV需注意以下事项:


    1.于UV固化前最好进行热风干燥,以使UV光油中水分先行除去。


    2.如固化前没有热烘道可先行预干燥的,请缩小UV灯与被照物之间的距离,在UV固化的同时借助UV灯的热量除水。


    3.假设没有热风预热且UV灯管距离不能调节,条件许可的,可增大UV光源功率或多连一组UV光固机,以使被照物实际光照时间延长。


    4.以上3种改动任意一种都不能做到时,唯有牺牲一定的工作效率,将生产线速度调慢。


    以上事项,前3项任意能做到一项的,可保证固化速度与传统油性UV一样快,推荐使用方法2,设备改动最小亦最容易,使用方法4的,鉴于水性UV固化速度在没有热量供给的前提下会比油性UV慢1~1.5秒,故此生产效率有可能降低一半,即原来50M/min线速度的可能要降速至30M/min


    二.稀释常见问题


    1.单独用水稀释,容易出现光油外观变乳白现象,不影响涂布效果,但必需先经热风干燥至被涂物表面重新恢复透明状态方能进行UV光固化。


    2.单独用异丙醇稀释,流平性最好气泡最小,光固化速度也最快,缺点是连续工作时有可能在版辊上表干,封版导致被印物表面出现拉丝或漏涂现象(版辊浸于墨盘中的不受此限),故此建议稀释剂配比必需有一定比例的水分存在,一般为异丙醇:水=6:4。


    3.夏天室温较高时,为防止光油于版辊上表干过快,可添加光油总量3%以内的丙二醇作慢干剂,保持版辊的湿润。


    4.喷涂或浸涂时建议稀释剂配比为异丙醇:水=7:3,树脂或光油与稀释剂的配比亦为7:3,即0.7KG树脂+0.2KG异丙醇+0.1KG水组成1KG喷漆或浸涂漆使用。